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ステンレス鋼の錆の原因は何ですか？
ステンレス鋼の錆の原因は何ですか？
錆びた点（点）がステンレス鋼の表面に現れると、人々は驚かされます：「ステンレス鋼は
錆びた錆はステンレス鋼ではなく、鋼の問題である可能性があり、実際、これはステンレス鋼の理解不足に関する一方的な誤解であり、ステンレス鋼は特定の条件下で錆びます。
ステンレス鋼は大気中の酸化、つまり錆に耐える能力があり、酸、アルカリ、塩を含む媒体での腐食、つまり耐食性にも耐える能力があります。ただし、耐食性の量は、鋼自体の化学組成、互いの状態、使用条件、および環境媒体の種類によって異なります。たとえば、材料304は、乾燥した清浄な雰囲気で非常に優れた耐食性を備えていますが、海辺に移動すると、すぐに大量の塩を含む海霧で錆びます。したがって、腐食や錆にいつでも耐えることができるステンレス鋼ではありません。
ステンレス鋼は、表面に形成された非常に薄く、強く、安定したクロムに富む酸化膜（保護膜）であり、酸素原子が浸透し続けて酸化し続けることを防ぎ、それによって耐食性が得られます。何らかの理由で、膜は絶えず破壊され、空気または液体が酸素原子を中和し、鉄原子が連続的に分離されてゆるい酸化鉄が形成されます。腐食した。このような表面フィルムの損傷には多くの形態があり、日常生活では以下が一般的です。
1.ステンレス鋼の表面には、他の金属元素に付着したほこりまたは他の金属粒子が蓄積し、湿った空気では、付着した材料とステンレス鋼の間の凝縮水が2つをマイクロバッテリーにつないで電気化学反応を引き起こします。保護膜は破壊され、電気化学腐食と呼ばれます。
2、ステンレス鋼の表面は有機ジュース（メロン、ヌードルスープなど）に付着し、水と酸素の場合、有機酸を構成し、金属表面の有機酸腐食の長期的な形成。
3.ステンレス鋼の表面は、酸、アルカリ、および塩の物質（壁に噴霧されたアルカリ水や石灰水など）に付着して、局部腐食を引き起こします。
4.汚染された空気（大量の硫化物、酸化物、および酸化水素を含む大気）、凝縮水の場合、
硫酸、硝酸、酢酸液点の形成、化学腐食の原因。
上記のすべてが、ステンレス鋼の表面保護フィルムに損傷を与え、腐食を引き起こす可能性があります。したがって、金属表面が永続的に明るく錆びないようにするには、次のことをお勧めします。
1堆積物を除去し、腐食の原因となる外部要因を除去するために、装飾用ステンレス鋼の表面を頻繁に洗浄および洗浄する必要があります。
2市場には、工業地域の汚染や大気腐食のない環境での使用に適した、沿岸地域で錆びやすい201および202ステンレス鋼があります。
3ウォーターフロントエリアは、海水腐食に強い304ステンレス鋼で作られている必要があります。
六、一、しかし、ステンレス鋼の錆スポットに対処する方法？
a）化学的方法：
錆びた部分を酸洗ペーストまたはスプレーで再不動態化して酸化クロム皮膜を形成し、耐食性を回復します
酸洗後、すべての汚染物質と酸残留物を除去するために、きれいな水で適切にすすぐことが重要です。すべての処理の後、研磨装置で再研磨し、研磨ワックスで密封します。わずかな錆がある場合は、ガソリンとオイルの1：1混合物を使用して、清潔な布で錆を拭き取ります。
b）機械的方法：
サンドブラスト、ガラスまたはセラミック粒子によるブラスト、消滅、ブラッシング、研磨。機械的に
以前に除去された材料、研磨材料、または消滅材料によって引き起こされた汚染を一掃できます。特に湿気の多い環境では、あらゆる種類の汚染、特に外来鉄粒子が腐食の原因になります。したがって、機械的洗浄表面は、乾燥状態で洗浄することが望ましい。機械的な方法は、表面をきれいにするためにのみ使用でき、材料自体の耐食性は変わりません。したがって、機械洗浄後に研磨装置で再研磨し、研磨ワックスで密封することをお勧めします。。
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